A tűzi-horganyzás és a hideghorganyzás folyamataiban alapvető különbségek vannak. A tűzihorganyzás fizikai hődiffúzión alapul a bevonat kialakításához. Először egy vas-cinkvegyület képződik, majd a vas-cinkvegyület felületén tiszta cinkréteg képződik. A tűzihorganyzott drótkötél legmagasabb cinktartalma nem haladja meg az 593 g/m²-t. A tűzi{10}}horganyzás csökkenti az acélhuzal mechanikai tulajdonságait. A nagy szilárdságot és korrózióállóságot igénylő horganyzott acél drótkötelekhez gyakran használnak elektro{12}}horganyzott acélhuzalt. A tüzihorganyzást olvadt cinkben, 450-480 Celsius-fokon végzik.
A tűzihorganyzott acél drótkötél egy piaci trend, és a horganyzott acél drótkötelet használók első számú választása lesz, mivel kiváló költséghatékonyságot{1}} kínál. A tűzihorganyzott acél drótkötél bevonata fizikai hődiffúzióval jön létre. Először egy vas-cinkvegyület képződik, majd a horganyzott acélhuzal felületén tiszta cinkréteg képződik. A tűzihorganyzott acél drótkötél legmagasabb cinktartalma nem haladja meg az 593 g/m²-t. A tüzihorganyzás a cink olvadt cinkbe való bevonásának folyamata 450-480 Celsius fokon.
